隨著現代工業的迅速發展和人們對環保意識的逐漸加強，袋式除塵器在工業領域被得到了廣泛的應用。為了保證袋式除塵器系統正常運轉，須注意以下事項。

　　
　　1.按照選型的原則和計算，選取好合適的收塵系統，確保收塵凈化效果,并低運轉維護費用。
　　
　　2.理解并掌握袋式收塵系統的特點和組成。
　　
　　3.嚴格按照使用說明書及操作規程的要求進行運轉。
　　
　　4.經常﹑細致地觀察濾袋的工作狀況。
　　
　　5度為限注意袋式除塵器入口的氣體溫度，盡可能保持比較低的溫度，但是應以露點溫度為限。
　　
　　（一）袋式除塵器的正常操作：
　　
　　袋式除塵器運轉前檢查的主要內容和要求；
　　
　　1﹒度為限。徹底清除收塵器內外雜物，積灰和油污，尤其應清除螺旋輸送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。
　　
　　2﹒濾袋懸掛的松緊程度，不得過松或過緊。濾袋綁扎，固定應牢靠。
　　
　　3﹒凡容易漏風的部位，如檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密。
　　
　　4﹒各種閥門、儀表及裝置等動作靈活可靠，并在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。
　　
　　5﹒各潤滑部位加足潤滑脂（或潤滑油）。
　　
　　6﹒各連接部位的固定螺栓全部擰緊，以避免運轉時產生振動松脫。
　　
　　7﹒安全防護設施齊全、完整。
　　
　　8﹒排灰用的螺旋輸送機運轉無擺動現象。密封閥門動作靈活，封閉嚴密。
　　
　　9﹒在冬季或含塵氣體濕度大的情況下，檢查電熱裝置或加溫設備，在通電，通風時工作是否正常。
　　
　　經檢查，上述各項全部符合規定要求，得到開車通知后，才允許啟動。
　　
　　（二）袋式除塵器開車順序︰
　　
　　袋式除塵器如在主機聯鎖聯動系統內，應隨主機按順序自動啟。如系崗位開車，接到開車通知應按下列順序開車︰
　　
　　1﹒開動螺旋輸送機或排灰裝置電動機。
　　
　　2﹒啟動清灰裝置（振打清灰裝置的電動機，脈沖清灰的空氣壓縮機,開動排風機或鼓風機的電動機）。
　　
　　3﹒開動排風機或鼓風機的電動機。
　　
　　（三）袋式除塵器停車順序︰
　　
　　停車順序與開車順序相反。收塵器若在主機的聯鎖聯動系統內，則隨主機自動按先后順序停車。如系崗位停車，應按下列順序進行操作︰
　　
　　2﹒待全部濾袋清灰后，停止清灰裝置運行。
　　
　　3﹒停止螺旋輸送機的電動機（一般在排風機或鼓風機停轉5～10分鐘后進行）。
　　
　　（四）袋式除塵器緊急停車︰
　　
　　在下述情況下，可以進行緊急停車，停車后應立即報告班（組）負責人︰
　　
　　1﹒螺旋輸送機停止了轉動，經過再次啟動仍然不能轉動，必須進行檢查時。
　　
　　2﹒清灰裝置或控制儀表發生故障，經修理仍末能排除時。
　　
　　3﹒由于溫度高或進入火種引起火災，必須迅速切斷電源，停止排風時。
　　
　　4﹒濾袋損壞，脫落時。
　　
　　5﹒排風機發生振動，葉輪碰機殼，經調整無效時。
　　
　　6﹒排風機軸承，電動機發生振動或溫升超過規定溫度時。
　　
　　（五）袋式除塵器運轉：
　　
　　袋式除塵器系統的運轉可分為試運轉與日常運轉。
　　
　　1﹒試運轉在試運轉前，必須對下列各項進行檢查︰
　　
　　（1）風機的旋轉方向，轉數，軸承振動和溫度。
　　
　　（2）系統管道的狀況，熱交換器（冷卻裝置），濾袋室是否漏氣以及冷卻水量等。
　　
　　（3）處理風量和各點的壓力及溫度是否與設計指標相符。
　　
　　（4）測試儀表的指示和記錄是否正確。
　　
　　（5）反復校驗，檢查安全裝置的可靠性。
　　
　　在試運轉時，應注意下列各種事項︰
　　
　　（1）在應用新濾袋時，可由人工調節風機的閥門，使開始的過濾風速低于正常的過濾風速。以利在織物表面，形成粉塵層。然后逐漸增加過濾速度，達到設計的過濾風速后再進行正常運轉。
　　
　　（2）在開始運轉中，常常要注意氣體的溫度、壓力、水分等情況的變化，注意箱體和濾袋上可能出現冷凝水的現象。
　　
　　（3）應避免氣體溫度急劇變化。
　　
　　2﹒日常運轉在日常運轉中，要定期檢查和適當的調整，如下幾個方面的問題︰
　　
　　（1）監測儀表袋式除塵器系統的運轉狀態，可以由系統的壓差，入口氣體溫度，主電動機電壓和電流等數值及其變化而進行判斷。也就是根據這些測定值可以了解下列各項情況︰濾袋是否發生了堵塞；濾袋的清灰程度；流量是否發生了變化；是否有粉塵堆積現象；在清灰過程中有無粉塵泄露現象；濾袋上是否產生凝結現象；清灰機構是否發生故障；風機轉數是否發生變化；除塵濾袋是否出現被損或發生脫落現象；入口管道是否發生堵塞；閥門是否出現故障；濾袋室是否有泄漏；冷卻水有無泄漏；系統管道是否破壞；其它。
　　
　　（2）流量變化引起系統流量變化的主要原因有︰入口氣體含塵濃度增大；開閉吸塵罩或分支管道的閥門；對一個分室進行清灰；裝置本體或管道系統的泄漏或堵塞；風機出現故障；其它。
　　
　　在流量增加時，會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄漏、濾袋強力松弛、濾袋破損等現象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉塵在管道內產生滯留和沉積現象，從而又使流量減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力。因此，好應設置流量自動控制裝置。
　　
　　（3）清灰周期和時間袋式收塵器的清灰周期和清灰時間是影響收塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰周期，清灰時間對收塵作業的影響見表

 較長時較短時
清灰周期收塵作業中阻力增高收塵作業中阻力低，如過短時，則：
a）發生泄漏；
b）濾袋壽命縮短；
c）經常有處于清灰的分室、作業整體則阻力增高
清灰時間開始收塵作業時，阻力較低長時、則：a）產生泄漏；
b）濾袋堵塞；
c）濾袋壽命縮短；
d）驅動部分壽命縮短

 開始收塵作業時，阻力降低不明顯，如過短時，開始收塵作業，阻力立即迅速增高

　　
　　如果清灰時間過短時（清灰周期適宜），濾袋上的粉塵尚未完全清落掉，就轉入收塵作業，將使阻力很快的恢復并逐漸增高。反之，清灰時間過長，使一次附著粉塵層將被清落掉。由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵鉆入濾布纖維內部
　　
　　而成萬濾袋堵塞和被損的原因，在用振動清灰方式時，這也是驅動不分發生故障的主要原因。
　　
　　清灰周期、清灰時間應依清灰方式不同而異。正確的清灰周期、清灰時間應使袋式收塵器在經濟的阻力條件下運轉。
　　
　　（4）阻力袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏、風機轉速降低等情況。在壓差超過允許范圍時，應及時檢查并采取措施。
　　
　　（5）作業條件改變在運轉中，應注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業條件時，應進行慎重的研究，不得盲目作業。
　　
　　（6）運轉停止的管理袋式收塵器系統與時間停止運轉時，必須特別注意濾袋室內的濕氣和風機軸承。可以采取在完全排出系統中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉期中，不斷地向濾袋室內供給暖空氣。注意管道及
　　
　　驅動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。
　　
　　（7）安全管理在處理可然氣體、高溫氣體和含有易燃易爆粉塵氣體時、應特別注意防止燃燒、爆炸和火災故。通常可考慮采取下列防火防爆措施︰
　　
　　選用耐高溫或不易燃燒的濾料︰在除塵器前面設燃燒室或火量捕集器，以便使未完全燃燒的含塵氣體在進入首塵器前完全燃燒或消除火種；保持系統暢通，避免粉塵積聚；收塵器如設在室外，要采取避雷措施，如設在室內，應設置防爆泄壓和自動滅火設施；采取防止靜電積聚措施，一般可用導電材料接地的方法；電氣設備采用防爆型，并符合安全要求；清除殘留堆積的粉塵；設置發火警報和自動停車裝置；對于處理有毒、有害氣體和煙塵，不允許漏入室內或凈化后再循環至室內；袋室收塵器使用的高壓空氣管道，必須安裝防爆閥或安全開關，并定期清除高壓氣包中的有泥污垢，以防燃燒爆炸。