作為除塵器的核心部件，鍋爐布袋除塵器濾袋和籠骨的選用十分重要，我們全面的分析了各種濾料在鍋爐除塵器中的應用特點，用真實的案例表述，讓您全面了解鍋爐布袋除塵器濾袋和籠骨的選用與特點。

鍋爐除塵器濾袋
　　對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，除塵濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
　　因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口德國BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。
　　此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%。
　　據有關專家介紹及澳大利亞電廠運行經驗，當煙氣含氧量大于15%時的Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小于10%時能長期使用。
　　據考察的澳大利亞多個電廠，早期使用的濾料普遍是Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格控制排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度高165℃）開始使用Ryton濾料。
　　關于濾袋的壽命，根據專家的分析和國外的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用壽命可達30000小時，但要煙氣含氧量小于10%，煙氣溫 度高不得超過190℃。當煙氣溫度在170℃～190℃十不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
　　布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷 能力。同時濾袋底部距離進風的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正 常運行。
　　濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進行除塵器過濾室。

關于濾料選擇中的幾點考慮：
　　根據布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在鍋爐布袋 除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復合濾料是不可行或不必要的。
　　比較好：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環時間（這 已經得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二：各種纖 維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的 不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三： 覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩 者很容易剝離，導致濾料的報廢。
　　覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。
　　質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較?。ú淮笥?μm）， 因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期效果， 且價格比較貴。
　　在鍋爐運行工況，佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格 為PPS的3倍強，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），適合的濾料選擇為PPS。
　　根據各電廠實際的使用經驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，完全能夠滿足環保要求。

鍋爐除塵器籠骨
　　袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
　　除塵骨架材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
　　袋籠采用有機硅噴吐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。