窯尾除塵采用袋式除塵器有增多的趨勢，應(yīng)該說對環(huán)境保護(hù)是很有利的。但有增多趨勢并不等于是主流，因為袋式除塵器本身并非完美無缺，所以說要使袋式除塵器富有旺盛的生命力，應(yīng)重視以下幾方面的問題:
　　①重視防止除塵濾袋燒毀和堵塞的措施
　　以往人們采用袋式除塵器大的顧慮，就是怕高溫?zé)偷蜏亟Y(jié)露堵塞濾袋，尤其是像窯尾的大型袋式除塵器，濾袋數(shù)量在幾千條以上，一旦出現(xiàn)燒毀和堵塞濾袋的事故，不僅經(jīng)濟(jì)損失慘重，而且可能造成停產(chǎn)。如濾袋被堵塞，阻力會急劇上升，致使窯內(nèi)通風(fēng)不暢，產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時會迫使窯停產(chǎn)，后不得不將濾袋拆除，成為沉降室。出現(xiàn)這種嚴(yán)重事故雖然是少數(shù)，但是窯尾袋式除塵器燒袋和堵塞袋的現(xiàn)象，現(xiàn)在并未完全杜絕。出現(xiàn)這種事故后，就使人們產(chǎn)生"一朝被蛇咬，十年怕井繩"的恐懼心理。現(xiàn)在袋式除塵器所采用的降溫和保溫措施，雖然都行之有效，但要進(jìn)一步提高其技術(shù)含量，增加其可靠性，更重要的是實現(xiàn)完全自動化控制，保證在任何情況下萬無一失。
　　②重視除塵濾袋的安裝質(zhì)量
　　毋庸置疑，除塵布袋是袋式除塵器為關(guān)鍵的部件，因為全部粉塵都要靠濾袋捕集下來，只要有一個濾袋出現(xiàn)破損，排放濃度就可能不達(dá)標(biāo)。有些袋式除塵器不能正常運行，往往是濾袋未按設(shè)計要求安裝所造成的。現(xiàn)在窯尾袋式除塵器的清灰方式多為反吹和低壓脈沖清灰，如果濾袋安裝后的嚴(yán)密性和張緊度不符合要求，就會在很大程度上影響清灰效果。
　　我廠深知濾袋安裝質(zhì)量的重要性，所以在安裝水泥廠窯尾袋式除塵器時，我方的技術(shù)主要負(fù)責(zé)人親自參與，并對將近2000多個濾袋，逐一進(jìn)行全面檢查其密封性和張緊度，技入運行后能取得令人滿意的效果，這也是重要因素之一。
　　安裝除塵布袋是一項很細(xì)致的工作，不能采取大兵團(tuán)作戰(zhàn)，如果這點不引起重視，往往會欲速則不達(dá)，造成返工，浪費人力和物力，反而會拖延工期，這樣的教訓(xùn)，在水泥廠施工現(xiàn)場并不罕見。
　　③重視防止發(fā)生爆炸事故
　　國內(nèi)外水泥廠窯尾電除塵器發(fā)生燃爆和袋式除塵器發(fā)生燒毀濾袋的事故屢見不鮮，可是窯尾袋式除塵器發(fā)生爆炸的卻實屬罕見。不過窯尾袋式除塵器也有爆炸的例子，例如新疆水泥廠3 號窯窯尾袋式除塵器就發(fā)生過爆炸事故，損壞濾袋324條，直接和間接經(jīng)濟(jì)損失約50余萬元，修復(fù)后據(jù)說又發(fā)生了第二次爆炸。其爆炸原因不外乎是引起爆炸的三要素——可燃物質(zhì)、氧氣和著火源同時存在。其中可燃物質(zhì)無疑是燃料燃燒不完全，產(chǎn)生的可燃?xì)怏wco和跑煤所致，氧氣來源于漏風(fēng)，這兩點與電除塵器的情況基本相同，只是著火源主要是由于摩擦產(chǎn)生的靜電和炙熱的煤粉進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，不如靜電除塵器的火花放電那樣直觀和能量大。特別是該廠窯尾除塵系統(tǒng)的主排風(fēng)機(jī)裝在袋式除塵器的進(jìn)口，即正壓操作。由于含塵氣體與快速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉碰撞摩擦能產(chǎn)生較強(qiáng)的靜電火花放電，日本《靜電手冊》一書中有關(guān)這方面試驗的記載：“.....用送風(fēng)機(jī)直接輸送粉體物質(zhì)時，由于300目的微粉和葉片間的接觸摩擦，產(chǎn)生的靜電是特別顯著的。”
　　窯尾袋式除塵器發(fā)生爆炸事故不帶有普遍性，但是也必須引起重視。特別是要改善喂煤粉設(shè)備，提高自動化水平，盡量杜絕跑煤粉現(xiàn)象。另外，窯尾袋式除塵器采用正壓操作時更應(yīng)該重視，防止今后再次發(fā)生類似的事故。
　　當(dāng)前水泥廠窯尾除塵選用袋式除塵器雖有增多的趨勢，但還有許多技術(shù)問題尚待提高和解決。如一條ф160mm×6000mm玻纖覆膜針刺氈除塵布袋的價格約100——110元，是普通玻纖除塵布袋的幾倍，一般的用戶難以承受。又如袋式除塵器的價格較高、阻力大，電耗和日常維護(hù)費用都較高，這些問題都不能回避，所以窯尾除塵現(xiàn)在采用的兩種高效除塵裝置，可能還要較長期地共存。